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不止于“燒”:光大環(huán)境探索垃圾焚燒的“高質(zhì)量”樣本

時間:2026-04-02 11:56

來源:光大環(huán)境

垃圾焚燒最怕什么?

怕垃圾“燒不著”、怕鍋爐“積灰堵”、怕熱量“留不住”。這三道困擾全球垃圾焚燒行業(yè)的共性難題,如今已被中國光大環(huán)境逐一破解。

近日,《不止于“燒”:光大環(huán)境探索垃圾焚燒的“高質(zhì)量”樣本》獲中國發(fā)展網(wǎng)刊發(fā),引發(fā)廣泛關(guān)注?,F(xiàn)在,我們與大家分享這篇文章,一同走進光大環(huán)境的技術(shù)攻堅之路。

作為全球最大的垃圾焚燒發(fā)電投資運營商,光大環(huán)境錨定“向生產(chǎn)要效益”的戰(zhàn)略目標,直面高溫煙道積灰、冷卻塔能耗高、入爐垃圾熱值波動大等長期制約行業(yè)發(fā)展的共性難題,主動扛起技術(shù)研發(fā)攻堅重任,組建提質(zhì)增效研發(fā)團隊,以“敢闖敢試、敢為人先”的創(chuàng)新精神,勇闖尚無先例可循的技術(shù)“無人區(qū)”,開啟了一場從“燒好垃圾”到“把垃圾燒好”的技術(shù)探索之旅。

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光大環(huán)境南京垃圾焚燒發(fā)電項目中控室大廳

闖入“無人區(qū)”讓垃圾不再“喝油”

在山東陽信垃圾焚燒發(fā)電廠,光大環(huán)境的研發(fā)團隊曾面臨這樣一幕:水分超標的垃圾入爐后,爐膛溫度直線下跌,監(jiān)控屏上的數(shù)字刺眼地跳動著。按照老辦法,只能啟動柴油系統(tǒng)“硬撐”。

“這種‘喝油’發(fā)電的模式,注定要被淘汰?!?團隊負責人回憶道。

彼時,富氧燃燒技術(shù)在冶金、玻璃行業(yè)已有應用,但在垃圾焚燒領(lǐng)域,國內(nèi)幾乎是一片空白。翻遍國內(nèi)外數(shù)據(jù)庫,能找到的相關(guān)資料寥寥無幾;咨詢國外設(shè)備商,對方要么含糊其辭,要么開出天價轉(zhuǎn)讓費。

“參數(shù)未知、設(shè)備選型無據(jù)、安全標準缺失,一切從零開始。”

研發(fā)團隊用了數(shù)月時間,走訪設(shè)備廠家,反復論證方案,最終確立“液氧氣化供氧+靈活切換燃燒”技術(shù)路線,在陽信項目率先落地,實現(xiàn)了國內(nèi)首例工程化應用。

數(shù)據(jù)最有說服力: 一臺日處理500噸的焚燒線,應用該技術(shù)后,年均節(jié)省柴油成本51萬元,爐膛溫升最高達92.68℃,助燃油耗直降超70%。這意味著,低熱值垃圾終于可以“自己燒自己”,不再依賴“外援”。

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應用富氧燃燒技術(shù)后的火焰(右)呈現(xiàn)穩(wěn)定明亮的橙白色,使得低熱值垃圾也能高效燃燒。

三代迭代把“積碳”變成歷史

鍋爐積灰,是焚燒線的另一大“隱形殺手”。灰垢不清,換熱效率就低;清灰不徹底,設(shè)備就得頻繁停機檢修。

光大環(huán)境研發(fā)團隊將目光投向了水力清灰,一干就是數(shù)年。從第一代只能清潔局部的“側(cè)墻硬管插入”,到第二代結(jié)構(gòu)優(yōu)化,再到如今完全實現(xiàn)全覆蓋、免維護的第三代清灰器,每一次迭代都是對國外技術(shù)壁壘的突破。

2025年7月,海鹽垃圾發(fā)電廠傳來捷報:第三代清灰器投用后,一次清灰就能讓蒸發(fā)器入口溫降50℃,過熱器前溫降35℃。更讓團隊自豪的是,核心部件至今無需更換,而綜合成本遠低于國外同類產(chǎn)品。目前,該技術(shù)已形成覆蓋300至1000噸/日焚燒爐的系列化標準設(shè)計,具備了大規(guī)模“出?!钡牡讱狻?p style="text-align: center; text-indent: 0em;">113_4_1775101227.jpeg?wx_fmt=jpeg

工作人員在學習第三代水力清灰器的操作

“吃干榨凈”把每一度熱都變成效益

如果說提升前端燃燒效率是“開源”,那么優(yōu)化后端熱能管理則是“節(jié)流”。過去,大量熱量隨著煙囪白白流失,冷卻塔日夜不停地轉(zhuǎn)著,電費單上的數(shù)字也一路走高。

研發(fā)團隊算了一筆精細賬:與其讓熱量流失,不如把它“吃干榨凈”。

在冷端優(yōu)化上,技術(shù)團隊摒棄了傳統(tǒng)“整體更換”的高成本思路,創(chuàng)新推出內(nèi)部管束擴容改造方案——不換殼體即可實現(xiàn)換熱面積提升22%、背壓降低3kPa,以一個日處理規(guī)模1500噸的項目為例,每年可增收益超165萬元。同步實施的冷卻塔水輪機改造,讓冷卻塔實現(xiàn)“零電耗”運行,一年省下電費24.4萬元。

更關(guān)鍵的一步在余熱回收。團隊自主研發(fā)的煙氣余熱回收系統(tǒng),以“深度回收+梯級利用”為核心,采用氟塑料換熱器與濕法系統(tǒng)耦合工藝,可高效回收煙氣中80%以上的顯熱與潛熱,實現(xiàn)供熱能力倍增?;厥盏臒崃?,既能滿足廠外居民供暖,也能為廠區(qū)垃圾倉加熱,真正實現(xiàn)了“變廢為寶、分級利用”。

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煙氣預熱利用系統(tǒng):利用尾部煙氣加熱鍋爐給水

從圖紙到現(xiàn)實一場沒有捷徑的“攻堅戰(zhàn)”

技術(shù)創(chuàng)新從來不只是實驗室里的推演。從方案設(shè)計到施工調(diào)試,涉及土建、安裝、電氣等多專業(yè)交叉作業(yè),任何一個環(huán)節(jié)的疏漏,都可能導致前功盡棄。

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編輯:趙凡

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